banner

CNC ٹولز کی درجہ بندی اور استعمال کا تعارف

CNC ٹولز کی درجہ بندی اور استعمال کا تعارف
(1) ٹول کی درجہ بندی
ٹولز کو اکثر ٹرننگ ٹولز، ہول پروسیسنگ ٹولز، ملنگ کٹر، بروچز، تھریڈ کٹر، گیئر کٹر، آٹومیٹک لائنز، CNC مشین ٹولز، اور ریمر میں ان کے پروسیسنگ کے طریقوں اور مخصوص استعمال کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے۔

这是我见过最全的关于CNC数控刀具的分类和用途介绍了
ٹولز کو دوسرے طریقوں سے بھی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
استعمال شدہ مواد کے مطابق، اسے تیز رفتار سٹیل کے اوزار، سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز، سیرامک ​​ٹولز، کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) ٹولز اور ڈائمنڈ ٹولز وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
ڈھانچے کے مطابق، اسے لازمی ٹولز، انسرٹ ٹولز، مشین کلیمپ ٹولز اور کمپوزٹ ٹولز وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
معیاری ٹولز اور غیر معیاری ٹولز میں تقسیم کیا گیا ہے کہ آیا وہ معیاری ہیں۔
(2) عام طور پر استعمال ہونے والے آلات کا تعارف
1، ٹرننگ ٹول
ٹرننگ ٹول دھاتی کاٹنے میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹول ہے۔ یہ بیرونی دائرے، اختتامی جہاز، دھاگے، خراد پر اندرونی سوراخ پر کارروائی کر سکتا ہے، اور نالیوں اور کاٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹرننگ ٹول کو انٹیگرل ٹرننگ ٹول، ویلڈنگ اسمبلی ٹرننگ ٹول اور مکینیکل کلیمپنگ بلیڈ ٹرننگ ٹول میں ڈھانچے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ٹرننگ ٹولز جو میکانکی طور پر بلیڈ کو کلیمپ کرتے ہیں انہیں مزید مشین ٹول ٹرننگ ٹولز اور انڈیکس ایبل ٹرننگ ٹولز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ میکانکی طور پر کلیمپڈ ٹرننگ ٹولز کی کٹنگ پرفارمنس مستحکم ہے، اور ورکرز کو ٹولز کو تیز کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے یہ جدید پروڈکشن میں زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔
2، سوراخ مشینی آلے
ہول پروسیسنگ ٹولز کو عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
ٹھوس مواد سے سوراخ کرنے کا ایک آلہ ہے۔ عام طور پر موڑ کی مشقیں، سینٹر ڈرلز اور گہرے سوراخ کی مشقیں استعمال کی جاتی ہیں۔
دوسری قسم ورک پیس پر موجودہ سوراخوں کو دوبارہ پروسیس کرنے کا آلہ ہے۔ عام طور پر ریمنگ ڈرلز، ریمر اور بورنگ ٹولز استعمال ہوتے ہیں۔
3، گھسائی کرنے والی کٹر
گھسائی کرنے والا کٹر ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا ملٹی بلیڈ روٹری کٹر ہے جس کی کئی اقسام ہیں۔ مقصد کے مطابق:
1) پروسیسنگ طیاروں کے لیے، جیسے بیلناکار چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر، اینڈ ملنگ کٹر وغیرہ۔
2) نالیوں کی پروسیسنگ کے لیے، جیسے اینڈ ملز، ٹی کے سائز کے کٹر اور اینگل ملنگ کٹر؛
3) شکل کی سطحوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ محدب اور مقعر نیم سرکلر ملنگ کٹر اور دیگر پیچیدہ شکل کی سطحوں پر کارروائی کرنے کے لیے ملنگ کٹر۔ ملنگ کی پیداواری صلاحیت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے، اور مشینی سطح کی سطح کی کھردری قدر زیادہ ہوتی ہے۔
4، بروچ
بروچ نسبتاً زیادہ مشینی درستگی اور کاٹنے کی کارکردگی کے ساتھ ملٹی ٹوتھ ٹول ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے اور مختلف اندرونی اور بیرونی سطحوں پر کارروائی کرسکتا ہے۔ بروچز کو مختلف قسم کے اندرونی بروچز اور بیرونی بروچز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جس پر عمل کرنے والی ورک پیس کی سطح ہے۔ بروچ کا استعمال کرتے وقت، ورک پیس کے مواد کے مطابق دانت کے ریک اینگل اور بیک زاویہ کو منتخب کرنے کے علاوہ، اور ورک پیس کی سطح کے سائز (جیسے گول سوراخ کا قطر) کے مطابق بروچ کے سائز کا تعین کرنے کے علاوہ، دو پیرامیٹرز کا تعین کرنے کی ضرورت ہے:
(1) دانت اٹھانے کا زاویہ af [یعنی سامنے اور پچھلے دانتوں (یا دانتوں کے گروپ) کے رداس یا اونچائی کے درمیان فرق]؛
(2) ٹوتھ پچ p [یعنی دو ملحقہ دانتوں کے درمیان محوری فاصلہ]۔
5، دھاگے کا کٹر
دھاگے کو کاٹنے کے طریقہ کار اور رولنگ کے طریقہ سے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔
6، گیئر کٹر
گیئر کٹر ایک کٹر ہے جو گیئر ٹوتھ پروفائل پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کٹر کے کام کرنے والے اصول کے مطابق، گیئرز کو گیئر کٹر بنانے اور گیئر کٹر بنانے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے فارمنگ گیئر کٹر میں ڈسک گیئر ملنگ کٹر اور فنگر گیئر کٹر شامل ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے جنریٹو گیئر کٹر میں گیئر شیپر کٹر، گیئر ہوب کٹر اور گیئر شیونگ کٹر شامل ہیں۔ گیئر ہوبس اور گیئر شیپرز کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل نکات پر توجہ دیں:
(1) ٹول کے بنیادی پیرامیٹرز (ماڈیولس، ٹوتھ پروفائل اینگل، ضمیمہ کی اونچائی کا گتانک، وغیرہ) وہی ہونا چاہیے جیسا کہ گیئر مشین کیا جا رہا ہے۔
(2) ٹول کی درستگی کا گریڈ مشینی گیئر کے مطلوبہ درستگی کے درجے کے برابر ہونا چاہیے۔
(3) ٹول کی گردش کی سمت مشینی گیئر کی گردش کی سمت جتنی ہو سکے اتنی ہی ہونی چاہیے۔ اسپر گیئر کو پکڑتے وقت، عام طور پر بائیں ہاتھ کا دانت والا چاقو استعمال کیا جاتا ہے۔
7، خودکار لائن اور CNC مشین ٹولز
عام طور پر، اس قسم کے ٹول کا کاٹنے والا حصہ عام ٹول سے زیادہ مختلف نہیں ہوتا ہے، لیکن یہ صرف CNC مشین ٹولز اور خودکار وائر پروسیسنگ کی خصوصیات کو اپنانے کے لیے ہے، اور ان پر اعلیٰ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں۔
عددی کنٹرول کے آلات نے تین بڑے نظام بنائے ہیں: ٹرننگ ٹول سسٹم، ڈرلنگ ٹول سسٹم اور بورنگ اور ملنگ ٹول سسٹم (3) عام ٹول کی اقسام اور ایپلی کیشنز
1. ٹرننگ ٹول
عام طور پر استعمال ہونے والے ٹرننگ ٹول ٹپ کی اقسام درج ذیل ہیں:
(1) کھردرا موڑ کا آلہ: یہ بنیادی طور پر کام کے قطر کو مطلوبہ سائز کے قریب بنانے کے لیے زیادہ سے زیادہ حصوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کھردری موڑ کے وقت سطح کی تکمیل اہم نہیں ہوتی ہے، اس لیے موڑ کے آلے کی نوک کو ایک تیز چوٹی میں گرا دیا جا سکتا ہے، لیکن چوٹی ٹوٹنے سے بچنے کے لیے عام طور پر چھوٹی گولائی ہوتی ہے۔
(2) عمدہ موڑ کا آلہ: اس بلیڈ موڑنے سے تیار کردہ ورک پیس کی سطح بہت ہموار ہوتی ہے۔ عام طور پر، باریک موڑنے والے آلے کی گول ناک کھردرے موڑنے والے آلے سے بڑی ہوتی ہے۔
(3) گول ناک موڑنے کا آلہ: یہ بہت سے مختلف قسم کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔ یہ ایک عام ٹرننگ ٹول ہے۔ جب اوپر کی سطح چپٹی ہو تو اسے بائیں اور دائیں مڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اسے پیتل کو موڑنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ٹرننگ ٹول کندھے کے کونے پر ایک آرک سطح بھی بنا سکتا ہے، اور اسے باریک موڑنے والے آلے کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(4) کٹ آف ٹرننگ ٹول: ورک پیس کو کاٹنے کے لیے صرف سر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس ٹرننگ ٹول کا استعمال مواد کو کاٹنے اور نالیوں کو موڑنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
(5) سکرو ٹرننگ ٹول (دانتوں کا چاقو): سکرو یا نٹ کو موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، دھاگے کی شکل کے مطابق 60 ڈگری یا 55 ڈگری قسم کا ٹوتھ نائف، 29 ڈگری ٹریپیزائڈل ٹوتھ نائف، مربع ٹوتھ نائف۔
(6) بورنگ ٹرننگ ٹول: ڈرل یا کاسٹ ہولز کو موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مقصد روشنی کے نظام کے سائز یا حقیقی سیدھے سوراخ کی سطح کو حاصل کرنا ہے۔
(7) سائیڈ ٹرننگ ٹول یا سائیڈ ٹرننگ ٹول: ورک پیس کے آخری چہرے کو موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، دائیں موڑنے والے ٹول کو عام طور پر فنشنگ ایکسس کے آخر میں استعمال کیا جاتا ہے، اور بائیں طرف موڑنے والا ٹول بائیں جانب کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کندھا.
ورک پیس کے مختلف پروسیسنگ طریقوں کی وجہ سے، بلیڈ کی مختلف شکلیں استعمال کی جاتی ہیں۔ عام طور پر، ان میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
(1) دائیں ہاتھ کا رخ کرنے والا آلہ: ورک پیس کے بیرونی قطر کو دائیں سے بائیں موڑنا۔
(2) بائیں ہاتھ کا رخ کرنے والا آلہ: ورک پیس کے بیرونی قطر کو بائیں سے دائیں طرف موڑنا۔
(3) گول ناک موڑنے والا ٹول: کٹنگ کنارہ آرک کی شکل کا ہوتا ہے، جسے بائیں اور دائیں سمتوں میں موڑا جا سکتا ہے، گول کونوں یا خمیدہ سطحوں کو موڑنے کے لیے موزوں ہے۔
(4) دائیں موڑنے کا آلہ: دائیں طرف کا چہرہ موڑنا۔
(5) بائیں مڑنے کا آلہ: بائیں طرف کا چہرہ موڑنا۔
(6) کاٹنے والی چھری: کاٹنے یا نالی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
(7) اندرونی سوراخ موڑنے کا آلہ: اندرونی سوراخوں کو موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
(8) بیرونی تھریڈ موڑنے کا آلہ: بیرونی دھاگوں کو موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
(9) اندرونی تھریڈ موڑنے کا آلہ: اندرونی دھاگوں کو موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. سوراخ مشینی ٹول
ایک قسم ایک ایسا آلہ ہے جو ٹھوس مواد سے سوراخ کرتا ہے؛ دوسری قسم ایک ٹول ہے جو ورک پیس پر موجود سوراخوں کو دوبارہ پروسیس کرتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والی مشقوں میں بنیادی طور پر ٹوئسٹ ڈرلز، فلیٹ ڈرلز، سینٹر ڈرلز، گہرے سوراخ کی مشقیں اور نیسٹنگ ڈرلز شامل ہیں۔ اگرچہ ریمر اور کاؤنٹر سنک ڈرل ٹھوس مواد پر سوراخ نہیں کر سکتے ہیں، لیکن انہیں حسب روایت ڈرل بٹس کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
ڈرل بٹ ایک ایسا آلہ ہے جو ٹھوس مواد میں سوراخوں یا اندھے سوراخوں کو ڈرل کرنے اور موجودہ سوراخوں کو دوبارہ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
استعمال کی صورتحال کے مطابق ہینڈ ریمر اور مشین ریمر موجود ہیں۔ مشین ریمر کو سیدھے شینک ریمر اور ٹیپر شینک ریمر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ہاتھ کی قسم براہ راست ہینڈل ہے.
مختلف مقاصد کے مطابق ریمر کی بہت سی قسمیں ہیں، اس لیے ریمر کے لیے مزید معیارات ہیں۔
ریمر کا استعمال ورک پیس پر ڈرل شدہ سوراخ کو دوبارہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر سوراخ کی پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے اور سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے۔ یہ سوراخ کی تکمیل اور نیم تکمیل کا ایک آلہ ہے، مشینی الاؤنس عام طور پر بہت چھوٹا ہوتا ہے، ریمر پر کارروائی کے بعد
3. گھسائی کرنے والا کٹر
ملنگ کٹر کی اقسام اور استعمال:
تقریبا میں تقسیم کیا جاتا ہے:
1) فلیٹ اینڈ ملنگ کٹر، کھردرا ملنگ، بہت سارے خالی جگہوں کو ہٹا دیں، چھوٹے ایریا افقی جہاز یا کنٹور فنش ملنگ؛
2) بال کے آخر میں گھسائی کرنے والا کٹر، منحنی سطحوں کی نیم فنشنگ اور فنشنگ ملنگ؛ چھوٹے کٹر کھڑی سطحوں/سیدھی دیواروں پر چھوٹے چیمفرز کی گھسائی ختم کر سکتے ہیں۔
3) چیمفر کے ساتھ فلیٹ اینڈ ملنگ کٹر، بڑی مقدار میں خالی جگہوں کو ہٹانے کے لیے کھردری ملنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور سامنے والے چہرے پر (کھڑی سطح کے نسبت) چھوٹے چیمفرز کے ساتھ باریک ملنگ بھی کیا جا سکتا ہے۔
4) ملنگ کٹر بنانا، بشمول چیمفرنگ کٹر، ٹی کے سائز کے کٹر یا ڈرم کٹر، دانت کے سائز کے کٹر، اور اندرونی R کٹر۔
5) چیمفرنگ کٹر، چیمفرنگ کٹر کی شکل چیمفرنگ شکل جیسی ہے، اور اسے گول چیمفرنگ اور بلیک چیمفرنگ کے لیے ملنگ کٹر میں تقسیم کیا گیا ہے۔
6) ٹی کے سائز کا کٹر، ٹی سلاٹس کی گھسائی کرنے کے قابل؛
7) دانتوں کی شکل کا کٹر، دانتوں کی مختلف شکلیں، جیسے گیئرز۔
8) کھردرا چمڑے کا کٹر، ایک کھردرا ملنگ کٹر جو ایلومینیم تانبے کے مرکب کو کاٹنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس پر تیزی سے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ 4. بروچ
اندرونی بروچ کو مختلف شکلوں کے اندرونی سوراخ کی سطح پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بروچ کے نام کا تعین عام طور پر پروسیس شدہ سوراخ کی شکل سے کیا جاتا ہے، جیسے گول ہول بروچ، چار یا چھ مربع بروچ، کی وے بروچ، اور اسپلائن بروچ ویٹ۔
اندرونی بروچ سرپل اندرونی اسپلائنز اور اندرونی گیئرز پر بھی کارروائی کر سکتا ہے۔ بور کا قطر جس پر اندرونی بروچ سے عملدرآمد کیا جاسکتا ہے وہ عام طور پر 10-120 ملی میٹر ہوتا ہے، خاص صورتوں میں اسے 5-400 ملی میٹر تک پروسیس کیا جا سکتا ہے، بروچنگ نالی کی چوڑائی عام طور پر 3-100 ملی میٹر ہوتی ہے، اور سوراخ کی لمبائی عام طور پر اس سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ 3 گنا قطر. خاص حالات میں، اس پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔ 2m تک۔
بیرونی بروچ کا استعمال مختلف بھوننے والے کمروں کی بیرونی سطح پر کارروائی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ ہوائی جہاز، بنانے والی سطحیں، بانسری، پیچیدہ زبان اور نالیوں اور بھاپ کے ٹربائنوں میں ٹینس ان حصوں کی گھسائی، پلاننگ اور پیسنے کو تبدیل کرنے کے لیے۔ یہ خاص طور پر آٹوموبائل میں استعمال کے لیے موزوں ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار میں کچھ حصوں کی سطح جیسے موٹر سائیکلیں اور ٹریکٹر۔
بروچز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: میکانزم کے مطابق انٹیگرل ٹائپ اور کمبائنڈ ٹائپ (اسمبلی ٹائپ)۔ مرکز کی تصریح کا اندرونی بروچ ایک اٹوٹ قسم میں بنایا گیا ہے، اور بڑے سائز کے اندرونی بروچ اور زیادہ تر بیرونی بروچ زیادہ تر مشترکہ قسم سے بنے ہیں۔ .
بروچ کے دانتوں کے مواد کے مطابق، اسے اس میں تقسیم کیا گیا ہے: تیز رفتار اسٹیل بروچ اور سیمنٹڈ کاربائیڈ بروچ۔
5. تھریڈ کٹر
تھریڈ کٹر کا استعمال حصوں کی سطح کے دھاگوں کو مشین بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور اس کی کئی شکلیں ہیں۔
دھاگوں کی قسم، درستگی اور پیداواری بیچ کے مطابق، دھاگوں پر کارروائی کرنے کے لیے مختلف طریقے اور تھریڈ کٹر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
مختلف پروسیسنگ طریقوں کے مطابق، دھاگہ کاٹنے کے اوزار کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کاٹنے کا طریقہ اور رولنگ پروسیسنگ کا طریقہ۔
دھاگہ کاٹنے کے اوزار: دھاگے کو موڑنے والے اوزار، نلکے، ڈائی، تھریڈ ملنگ کٹر، خودکار کھلنے اور بند ہونے والے دھاگے کاٹنے والے سر۔
رولنگ تھریڈ پروسیسنگ ٹول: تھریڈ رولنگ وہیل اور تھریڈ رولنگ بورڈ۔
6. گیئر کٹر
گیئر ٹول سے مراد گیئر ٹوتھ پروفائل پر کارروائی کرنے والا ٹول ہے۔
گیئر کی قسم کے مطابق عملدرآمد کیا جائے گا
انوولیٹ گیئر کٹر (1) مشینی بیلناکار گیئر کٹر: جیسے گیئر ملنگ کٹر، بروچز، ہوبس، گیئر شیپنگ کٹر، گیئر شیونگ کٹر وغیرہ۔
(2) مشینی کیڑے کے گیئر کے اوزار: جیسے ورم گیئر ہوبس، فلائی کٹر، ورم گیئر استرا وغیرہ۔
(3) مشینی بیول گیئر ٹولز: جیسے گیئر پلانر، بیول گیئر ملنگ کٹر وغیرہ۔
دانتوں کی شکل کا غیر شامل آلہ
جیسے سائکلائیڈ گیئر کٹر، اسپلائن ہوب، سپروکیٹ ہوب وغیرہ۔ 7۔ خودکار لائن اور سی این سی مشین ٹول ٹولز
عددی کنٹرول کے آلے نے تین بڑے نظام بنائے ہیں: ٹرننگ ٹول سسٹم، ڈرلنگ ٹول سسٹم اور بورنگ اور ملنگ ٹول سسٹم۔
ٹرننگ ٹولز: بیرونی دائرے میں تقسیم، اندرونی سوراخ، بیرونی دھاگہ، اندرونی دھاگہ، گروونگ، کٹنگ اینڈ فیس، کٹنگ اینڈ فیس رِنگ گروو، کٹنگ وغیرہ۔
سوراخ کرنے والے اوزار: چھوٹے سوراخ، چھوٹے سوراخ، گہرے سوراخ، ٹیپنگ، ریمنگ وغیرہ۔
بورنگ ٹولز: کھردرے بورنگ، فائن بورنگ اور دیگر ٹولز میں تقسیم،
گھسائی کرنے والے اوزار: چہرے کی گھسائی کرنے والی، عمودی گھسائی کرنے والی، تین چہرے کی گھسائی کرنے والی اور دیگر اوزار۔


پوسٹ ٹائم: دسمبر-01-2021